烤漆展柜的十道工艺流程，每一步都影响成品

一、前四道：决定漆面会不会起鼓

　　下料成型按图纸开料、钉装，这一步的精度决定后面所有工序的上限，板件尺寸差一毫米，现场就对不上。接着做防潮处理——板材背面和做漆面先封闭一遍，尤其是靠墙、靠地的板件，潮气从背面渗进来，漆面一定起鼓。

　　修补和满刮腻子是两道容易被省掉的工序。钉眼、接缝、裂纹要分次修补，每补一次干透打磨一次；腻子满刮一遍、干透、打磨，再刮第二遍。省掉这一步，漆面在半年内就会显出板缝的痕迹。

二、中间三道：底漆面漆和烘烤

　　底漆的作用是填充和封闭，遍数按品质要求定，常规两遍，高要求的做三遍，每遍干透打磨。面漆同理，品质高的展柜一般上三遍面漆，每遍之间用细砂纸打磨，最后一遍不磨，保留漆膜完整。

　　喷完面漆进恒温烤房烘烤，温度和时间按漆种设定，不能为了赶工提温——温度过高漆膜会脆，装车磕一下就掉角。气温低的季节，刮腻子和底漆阶段也要进烤房，否则干燥不透，后期一定出问题。

三、后三道：晾漆、试装、现场安装

　　烘烤完不能马上出货，要晾够时间让漆膜里的溶剂挥发完。急着发货的后果是打包膜压出印子，或者到场开箱一股味道，客户第一印象就差了。

　　工厂试装是把所有板件按图纸拼一遍，检查孔位、五金、开合、缝隙，问题在厂里改比在客户店里改成本低得多。现场安装主要是接电、连接、固定、清洁四件事，柜体与墙面地面的收口留 3 毫米工艺缝，不用打胶硬凑。